7 CNC Fixturing Tips til en lille butik - 💡 Fix My Ideas

7 CNC Fixturing Tips til en lille butik

7 CNC Fixturing Tips til en lille butik


Forfatter: Ethan Holmes, 2019

En af udfordringerne ved at komme i gang med CNC-routing bestemmer, hvordan man holder dele pålideligt. Som en luthier fremstiller jeg mange ulige formede dele ud af en række forskellige materialer, og jeg har udviklet metoder, der fungerer godt for hver situation. De kan også anvendes til mange andre former for prototyper eller fremstilling i den lille butik. At lave armaturer til din CNC er en fantastisk måde at lære din maskine at kende på, og det vil åbne dine øjne for alle de fantastiske ting, du kan gøre med det!

Hjertet i min CNC opsætning er en MDF "spoilboard". Jeg har aldrig skåret ind i det med vilje, som du ville med et traditionelt spoilboard. Arbejdsområdet har været overflade med CNC, og har to T-spor til brug af fastholdelsesklemmer. Det har også en række bronzebøsninger installeret langs midterlinjen, der modtager ¼ "stålstænger til indeksering af mange af mine armaturer. Hver armatur har matchende bøsninger. Jeg sætter bare armaturet på spoilboardet, finder det med to ben, og holder det nede med fire klemmer. Dette tager et spørgsmål om sekunder, og jeg ved, at armaturet er pålideligt placeret og er sikkert. Når jeg har "homed" min maskine, kan jeg klippe uden at nulstille mine X- og Y-aksekoordinater, fordi jeg ved præcis, hvor armaturet er på bordet.

Jeg bruger en række forskellige metoder til at holde det egentlige emne til hvilken armatur jeg bruger. Hver har sine styrker og svagheder, baseret på delens geometri og den tid, du kan meget til at lave en dedikeret armatur til det.

Hold-down metode Bedste applikationer Styrker Begrænsninger
T-sporsklemmer Store stykker af fladt lager, sikring af andre inventar Hurtig og nem at bruge Kan komme i vejen for cutter eller støvklædning.
2D vakuumklemme Produktionsdele større end 10 kvadrat inches med en flad bundflade Hurtig opsætning. Holder hele delen ned med lige spændingstryk. Tidskrævende at lave. Ekstra omkostninger ved vakuumopsætning. Dele kan normalt ikke have huller.
3D vakuum klemme Produktionsdele med en bearbejdet 3D bundflade, der skal holdes, mens du maskine den anden side Hurtig opsætning. Holder hele delen ned med lige spændingstryk. Tidskrævende at lave. Ekstra omkostninger ved vakuumopsætning. Dele kan normalt ikke have huller.
Universelt vakuum Relativt store dele skåret fra arkmasse (fx kabinetdele) Hurtig at bruge kan holde et helt ark, mens du skærer dele fra den. Kræver en stor vakuumkilde. Dele skal have et stort overfladeareal.
Dobbeltsidet tape Fladdele af næsten enhver størrelse Hurtig og nem at bruge, perfekt til engangsprodukter og prototyper. Nem at fjerne endnu meget stærk, hvis den holder sig godt til lageret. Har en vis fleksibilitet. Kan frigives uventet, hvis der ikke bruges nok tape eller tape ikke klæber godt til overfladerne. Kan være dyrt, hvis du bruger meget.
CA Små flade dele Indeholder selv små dele sikkert. Fungerer bedst med uigennemtrængelige materialer, skal opløses med acetone for at frigive. Kan være skør.
Vise Små til mellemstore dele, der ikke har en stor flad side på bunden eller ikke kan holdes sikkert på anden måde. Kan holde ulige formede dele meget sikkert. Kræver en maskine med højere Z-akselafstand.

Klemmer

Jeg bruger min T-track klemmer for det meste for at holde andre armaturer, men de er også gode til at holde store stykker af lager, hvis du er sikker på, at de ikke kommer i vejen for cutter eller støvhætte. Jeg har et par stykker savnet fra min klemmer fra at klippe ind i dem ved et uheld!

Vakuum

For dele med stort overfladeareal (større end ca. 10 kvadrattommer) og ingen interne udskæringer, eksploderer vakuumspændingen. Det tager lidt tid at lave vakuumklemmer, så de er normalt bedst til dele, som du planlægger at lave gentagne gange. Vakuumsystemet behøver ikke at være for dyrt - for omkring $ 150 kan du få en lille pumpe og alle nødvendige beslag. Den krævede CFM afhænger stort set af porøsiteten af ​​dine armaturer og dit emne, men jeg klarer mig fint med en 3-CFM pumpe. Hvis du har en kompressor med stor kapacitet, kan du også bruge et venturi system, som vil skabe et tryk fra trykluft.

Jeg kan godt lide at bruge quick-release armaturer, der gør det nemt at fastgøre vakuumslangen til hver armatur. En vakuumspændearmatur har et indre lufthul, der løber fra hurtigudløseren til det indvendige område af delskitse, hvor det derefter forbindes med et lodret hul til armaturets øverste overflade. Et spor af riller under delen hjælper med at fordele vakuumet jævnt. Endelig forsegler en pakning lige inden for omkredsen af ​​delen vakuumet. Til dette kan jeg lide at bruge ⅛ "eller ¼" tætcelle skumstang indstillet i en rille. Når vakuumet er tændt, komprimeres stangen i rillen, så emnet sættes helt ned på armaturets overflade, idet det sikres, at det er placeret nøjagtigt i Z (lodret) dimensionen. Ikke-porøse materialer som akryl eller HDPE virker bedst for de fleste støvsuger, men som i eksemplet ovenfor fungerer MDF også overraskende godt, hvis du forsegler alle overflader med et par skind af shellak eller anden træfinish. Fordi der vil være noget luftlækage, skal du sørge for, at din pumpe kan holde op med det.

Ud over de platte vakuumanordninger kan du lave 3D, der kan holde en ulige formet del, efter at du har bearbejdet den ene side og vendt den over til arbejde på den anden side. Jeg bruger 3D vakuumforme som HDPE ovenstående til at holde den buede overflade af mandolin og guitar toppe og ryggen, mens jeg hugger den konkave indvendige side.

Du kan lave støvsuger til at holde flere små dele, hvis du udformer et system til fordeling af vakuumet til hver del. For at lave fretboards har jeg en armatur med flere "zoner", som jeg kan slå af og på individuelt, hvis jeg ikke vil bruge dem alle på én gang. Hver zone svarer til en "fixture offset" på CNC. Jeg har fundet ud af, at ¼ "dråbevanding og slanger fungerer meget godt for at distribuere vakuumet til hver zone og er billige. Du kan få små ventiler, som du kan sætte lige ind i armaturets overflade. På billedet nedenfor kan du se netværket af slanger i undersiden af ​​armaturet.

Der er også "universelle" vakuumklemmeopsætninger, hvor et højt volumen luft trækkes gennem huller i hele bordet (eller bare gennem porøs MDF). Dette bruges i vid udstrækning af kabinetmagere, men kræver en meget større vakuumpumpe og dele med et større overfladeareal end jeg arbejder med.

Dobbeltsidet tape

For at holde ned engangssteder, hvor du ikke ønsker at tage dig tid til at lave en dedikeret armatur, fungerer dobbeltsidet tape godt. Tyndtæppetablet holder godt, men det kan være svært at fjerne, og det bliver tyggegummi opskæringsværktøjer, hvis du skærer hele vejen igennem delen. Jeg har fundet, at Scotch "Permanent" dobbeltsidet tape virker vidunderligt. Det vil ikke tyggegumpe op og er let at fjerne, men holder endda meget små dele godt. Jeg bruger den til træ, plast og metalplade. Hvis jeg kommer til at klippe hele vejen igennem en del, vil jeg klemme et offerdel af MDF ned og derefter bruge dobbeltsidet tape for at sikre arbejdsemnet til det. Du kan også bruge en kombination metode som jeg gjorde nedenfor, hvor klemmer hjælper med at holde lageret for at holde det fra at skifte under aggressive skærepasninger, og dobbeltsidet tape holder hver del skiftende, da den frigives fra lageret.

Cyanoakrylat

For de mindste dele udmærker cyanoacrylat. Jeg skar mange indlæg ud af perlemor og perlemor, og jeg bruger medium-viskositet CA til at holde skallemnerne til et tyndt stykke phenolisk bagplade, som igen holdes nede til en indekseret armatur med dobbeltsidet tape . Jeg scanner et ark med placerede skallemner på en flatbedscanner på forhånd, så jeg kan importere billedet i min CAD-software, så jeg kan vide præcis, hvor hver skallemne er placeret i X-Y-koordinater. Så når jeg har brug for at skære nogle indlægstykker, kan jeg bare sætte hele armaturet på maskinen, indeksere det med de to stålknopper, klemme det ned og skære væk.Jeg skærer regelmæssigt stykker mindre end 1 mm brede med denne metode. Efter at jeg har skåret mine indlægstykker ned, skærer jeg gennem det phenoliske ark rundt om omkredsen af ​​det "opbrudte" skalemne, frit lige det blanke fra det dobbeltsidede tape og blød det i acetone i et par timer for at frigive det lille indlæg stykker. Til ark messing og andre metaller kan du prøve CA, men sommetider varmeudvidelse af metallet under skæring, samtidig med at det frigives fra den sprøde CA. Af denne årsag kan dobbeltsidet tape virke bedre, fordi det giver mulighed for let bevægelse.

Kortfilm

Vis er gode til at holde akavede dele, der ikke sidder fladt på arbejdsfladen. De kan holde selv små dele helt sikkert, så du kan lave dristige nedskæringer uden frygt for at de skifter. Vis imidlertid optagelig værdifuld Z-akse-plads på din maskine, så sørg for at du har nok lodret plads, inden du køber frem. Tilstrækkelig Z-aksehøjde er en vigtig faktor at overveje, når du køber en CNC-router, især hvis du planlægger at stable spoilboards og inventar. Jeg har mine billeder permanent knyttet til et ark MDF med indekseringsbøsninger installeret, så de er nemme at sætte på plads.



Du Kan Være Interesseret

DIY Haunts opdatering: 6. og sidste nyhedsbrev er afsendt!

DIY Haunts opdatering: 6. og sidste nyhedsbrev er afsendt!


Hvordan-til: Foto-realistisk Latch Hook Rug

Hvordan-til: Foto-realistisk Latch Hook Rug


LED Bike hjelm

LED Bike hjelm


Velkommen - Open Sourcing Space

Velkommen - Open Sourcing Space






Seneste Indlæg