Opbygning til Maker Faire, Shawn Thorsson bringer ED-209 til Life: Del 3 - Moulding Detaljer - 💡 Fix My Ideas

Opbygning til Maker Faire, Shawn Thorsson bringer ED-209 til Life: Del 3 - Moulding Detaljer

Opbygning til Maker Faire, Shawn Thorsson bringer ED-209 til Life: Del 3 - Moulding Detaljer


Forfatter: Ethan Holmes, 2019

Dette er det seneste i en serie artikler, der dokumenterer min anstændighed i vanvid, da jeg forfølger min stræben efter at opbygge en lifesize-kopi af ED-209, den dødbringende robot fra den oprindelige Robocop-film. Du vil måske være tilbøjelig til at spørge, hvorfor nogen vil gerne gøre gøre sådan en ting. Alt jeg kan sige er at hvis du skal spørge, er der ingen måde, jeg kan gøre det fornuftigt for dig.

Jeg er sexet, og jeg ved det.

I den sidste rate forklarede jeg processen med at lave nogle af de store stykker. Når du er kommet over alt det store killer robotthed, er det næste overvældende aspekt alle de små detaljer. Benene er forsynet med fastgørelsesanordninger, pistolbælgene har alle slags små widgets, og hovedkroppen har snesevis af små dele. Da de fleste af dem gentages mere end én gang, har jeg brug for en hurtig og effektiv måde at replikere dem med alle deres detaljer intakt. Alle de store stykker er fremstillet af glasfiber lagt i glasfiberforme, fordi det er relativt billigt og hurtigt. Men når det kommer til mindre og mere detaljerede dele, er stive glasfiberforme mere tilbøjelige til at afbryde de mindre detaljer eller miste dem ved anvendelse af skimmelfrigørelse. Det giver meget mere arbejde i forberedelse og oprydning, og jeg ender med at miste mit sind i disse faser.

Jeg bliver fortalt, at jeg skal stoppe med at ofre mit helbred og sans for mine dumme projekter. Med det i tankerne er det tid til ...

Thorssons sindssyge projekt nr. 209, del 3: Støbning af små detaljer i silikongummi

Når du laver en mug, laver du stort set bare et hul, der er den samme størrelse og form som den ønskede del, fylder hullet med en slags materiale, der passer til formen, og fjerner den resulterende form fra formen. Hvis du nogensinde har bygget et sandslot, da du var lille, spændte du sandsynligvis en lille spand med fugtigt sand, vendte det på hovedet ned på stranden og forsigtigt glider det opad for at danne et perfekt spandformet sand slot tårn. I så fald har du allerede fået det grundlæggende. Hvis du ikke læste den sidste artikel, er der nogle termer, du ikke vidste du skulle have brugt, da du lavede det sandslot:

Prototype Det originale stykke du forsøger at duplikere. Også kaldet "master" eller "model." Mould Hullet er formet som modellen. Dette var skovlen i mit sand slot eksempel. Slip agent Nem noget, der holder støbematerialet fra at holde fast i støbeformen. Støbemateriale De ting, du skal fylde formen med for at lave kopien. I sand slot eksempelet var det fugtigt sand. Del Den kopi, der kommer ud af formen.

Et af de bedste materialer til fremstilling af detaljerede forme er Silicone RTV Moldmaking Rubber. RTV står for "Rumtemperatur Vulcanizing", hvilket betyder, at når du blander materialerne, behøver du ikke at sætte det i en ovn for at helbrede det. Den er tilgængelig i alle mulige forskellige sorter. Du kan få lavviskoseversioner, der vil strømme ind i alle mulige fine detaljer eller viskositetsversioner, der giver dig mulighed for at opbygge tykkelse på lodrette overflader. Du kan få silikone, der hærder til forskellig fasthed (AKA "Shore durometer hårdhed, hvis du er den slags nørd) afhængigt af, hvor meget fleksibilitet du skal bruge for at kunne fjerne din del. Du kan også få hud-sikre versioner til replikering af kropsdele eller endda fødevaresikre versioner, der giver dig mulighed for at lave dine egne skræddersyede chokolader eller isterninger.

Korrekt blandet og hældt, er detailgengivelse med silikongummi normalt fejlfri. Jeg har fået at vide, at der findes visse typer silicone gummi, der anvendes i medicinske applikationer til at danne forme af mikroskopiske cellulære strukturer. Hvad mere er, da silikongummi normalt ikke klæber til noget (den største undtagelse er mere silikone) betyder det, at du kan kaste dele uden at skulle tilføje nogen form for skimmelfrigørelsesmiddel, der kan udfylde eller på anden måde skjule små detaljer.

Den eneste ulempe? Disse ting tendens til at være temmelig dyrt. Andet end det er det fantastisk.

Der er mange måder, du kan bruge silikone til at lave forme. Den enkleste langt er "blok mold". I det væsentlige hælder du silikone i en kasse, der indeholder din prototype. Når det hærder i en solid gummiblok, fjernes den fra kassen, fjern prototypen fra støbeformen, hæld støbematerialet i støbeformen, vent på, at den hærder, og fjern derefter din del fra støbeformen.

Til dette projekt er det første eksempel de detaljerede bits på siden af ​​hælblokken. Du kan huske dette billede fra den sidste artikel:

Det er bagsiden af ​​hælblokken.

Lad os tage det detaljerede stykke øverst som et eksempel. Når ED er færdig, skal han have fire af dem. Det er en for hver side af hver hæl. Originalen blev lavet af stumper af PVC-ark og MDF. Jeg begyndte med at opbygge forskellige forskellige detaljerlag ud af forskellige tykkelser af materiale:

Ydmyge begyndelser.

Konsoldelen var bare flere MDF-scraps:

Mere dybde.

For at få alt til at ligne en enkelt støbt del, fyldte jeg alle sømme med plettet kitt:

Udfyldning af sømme.

For at simulere nogle kraftige bolte i beslaget klæbte jeg på et par temmelig store hexnødder og fyldte dem med harpiks. Derefter fik hele grebet et fyldstof primer og lidt slibning og udglatning:

En lille primer og slibning skjuler en lang række synder.

Når jeg var tilfreds med formen, gjorde jeg det hele blanke:

Standard lys-rød prototype farve.

I stedet for at gennemgå denne nøjagtige samme byggeproces fire gange og håber at få delene til at passe, gik jeg videre og lavede en skimmel. Det første skridt var at opbygge en kasse rundt om delen. På dette stadium er det vigtigt at sørge for at klæbe alle sømmen godt nok til at holde den flydende silikone ude af lekken:

Pap. Er der noget det ikke kan gøre?

Bland derefter en serie silikone i overensstemmelse med producentens anvisninger.

Hæld fra en højere højde for dramatisk effekt.

Når du blander og hælder silikongummi, er den største fjende luftboblen. Luftbobler fanget i gummiet bliver svage punkter, der muligvis vil rive åbent og forårsage støbeformen. De værste af dem er bobler fanget mod prototypens overflade. Når tiden kommer til at kaste delene, bliver boblerne klumper af ekstra støbemateriale i de sidste dele.

For at afbøde boblerproblemet er der mange ting, du kan gøre. Hvis du har adgang til et vakuumkammer, kan du bruge det til at evakuere bobler fra det flydende gummi efter at du har blandet det. Hvis du ikke gør det, skal du bare bruge en type silikone med længere kure tid for at give boblerne mere tid til at flyde til overfladen. Til sidst begynder man at hælde det flydende gummi ved at hælde det i et hjørne af formen, så det fylder op og strømmer over prototypens overflade. Dette minimerer antallet af bobler, der bliver fanget mod overfladen.

Da dette stykke vil kræve en meget stor blok af gummi, endte jeg med at blande flere batches. Sådan så det ud efter at have hældet 2. batch og tilføjede i stykker af hærdet silikone fra udslidte støbeforme, jeg havde slået ned fra tidligere projekter:

Bunker af hærdet silikonesnit fra gamle, udslidte forme kan fylde plads og genbruge din dyre silikone.

Efter at have hældt det sidste lag af gummi sidder jeg her et sted, hvor jeg kan modstå fristelsen til at røre med den, indtil gummiet har helbredt:

Snart.

Når gummien er hærdet fast, rive jeg af kartonformkassen, som jeg havde bygget rundt om delen og skræl gummiet af prototypen:

Jeg elsker lugten af ​​korrekt hærdet silikone om morgenen. Lugt som sejr!

Delene er støbt i en 2-delet urethanstøbningsharpiks, med en smule sort pigment tilsat, så de kommer ud grå. Harpiksen, jeg bruger, hærder hurtigt med en de-mold-tid på ca. 15 minutter:

Et helt ekstra sæt er kun en time væk!

Når du kaster urethanharpiksdele i en silikoneform, vil der være en lille smule olieagtig rester fra silikonen, der er tilbage på delene. For at gøre delene klar til maling skal resteret vaskes med varmt sæbevand.

Så det er en temmelig kort og enkel version af, hvordan man laver silikonegummiblokkeforme. Hvis der er brug for mange kopier af en lille, meget detaljeret del, er der virkelig ingen bedre måde at lave dem på.

Især hvis du virkelig har brug for en masse af dem.

Jeg er stadig på rette spor for at få dette dyr klar til debut på Bay Area Maker Faire den 17. og 18. maj, så sørg for at markere dine kalendere. I mellemtiden sender jeg regelmæssige fotopdateringer i MAKE Flickr-poolen, så du kan se daglige opdateringer.

I næste aflevering vil jeg detaljere design og konstruktion af nogle vacforming bucks, så jeg kan lave billige, lette detaljer på min mareridt hjemmelavede vacforming maskine.

Bliv hængende…



Du Kan Være Interesseret

Black Makers Måned: John Glass

Black Makers Måned: John Glass


Dine kommentarer

Dine kommentarer


Flashback: Lav en Potluck-skål Hyggelig fra en gammel trøje

Flashback: Lav en Potluck-skål Hyggelig fra en gammel trøje


Made On Earth - Real-Life Concept Cars

Made On Earth - Real-Life Concept Cars