Brev fra Fab Academy, Del 1 - 💡 Fix My Ideas

Brev fra Fab Academy, Del 1

Brev fra Fab Academy, Del 1


Forfatter: Ethan Holmes, 2019

Som en del af vores dækning af 3D-udskrivning, laserskæring, CNC-routing og andre former for desktop fabbing - sammenfaldende med det nye "Your Desktop Factory" -problem af MAKE - er vi begejstret for at byde gæsters bidragyder Shawn Wallace velkommen. Shawn er medlem af AS220, Providence, Rhode Island samfund kunst rum. Derfra plugger han ugentligt ind i det globale, distribuerede læringssamarbejde, kendt som Fab Academy. I en serie af "Brev fra Fab Academy" vil han dele med dig, hvad gruppen er inde til. Velkommen Shawn, og alle medlemmerne af Fab Academy! - Gareth

Lav et press-fit byggesæt

Af Shawn Wallace

Siden oktober 2009 har en håndfuld små grupper af studerende deltaget i et uddannelseseksperiment kaldet Fab Academy. Fab Academy er et fjernundervisningssamarbejde, der er bygget på infrastrukturen i Fab Lab-netværket. Labs i Spanien, Island, Kenya, Amsterdam, Indien og Rhode Island deltager i onsdag formiddag forelæsninger af videokonference. Studieordningen er koncentreret i to ugers emner med et projekt, der udløber i slutningen af ​​hvert og et mere ambitiøst årligt projekt, der udløber i slutningen af ​​året. Denne serie artikler til Make: Online følger hver af de to ugers sessioner i læseplanen og fremhæver det arbejde, værktøjer og teknikker, der udvikles i Fab Academs pilotår.

Alle Fab Labs er udstyret med en laserskærer til opskæring af ikke-metallisk plademateriale op til kvartet eller deromkring, samt en vinylskærer til skæring af klæbende film til tegn, fleksible kredsløb og antenner. Den første Fab Academy-afdeling fokuserede på teknikker til computerstyret skæring. Til baggrund for specifikke mærker, tilbehør og software, skal du tjekke den ofte opdaterede oversigt over Fab Lab-værktøjer på Center for Bits og Atoms site.

Målet med den første opgave - lavet et presset passivt byggesæt - var at få en følelse af indstillinger, materialer og arbejdsgangen til at skabe filer til værktøjerne.Press-fit konstruktion er en måde at bygge ting på uden klæbemidler eller fastgørelsesdele; dele er designet til at blive holdt tæt sammen ved friktion, men ikke så tæt, at de ikke kan trækkes fra hinanden med en stiv slæbebåd. Applikationer kan variere fra fladstil stilmøbler, som Elliot Clapps glidebærerlampeskærm (nedenfor) til Larry Sass's præfabrikerede New Orleans-hus.

I press-fit konstruktion er fastgørelseselementerne integreret i stykket. Dette kan være en stor gevinst, fordi regelmæssige hardware fastgørere kan tilføje op i tal og koste meget hurtigt. For materialer, karton og birk krydsfiner er de gamle standbys. Akryl er normalt for sprødt (undtagen når det ikke er tilfældet). Delrin er en fantastisk, stærk og fleksibel plastik, men den er glat. Makeda Stephenson ændrede laserskærerens frekvens til perforering af alle nedskæringerne og skaber små tænder i sit Delrin konstruktionssæt, som det ses nedenfor.

Papir er også et godt materiale til at arbejde med:

Præcise nedskæringer er nødvendige i press-fit konstruktion, i tusind-tommers rækkevidde. Selvom laserskæreren er et meget præcist værktøj, vil du stadig finde en målbar varians i snoet (dvs. bredden af ​​materialet fjernet) afhængigt af materialet, optikens tilstand og kvaliteten af ​​luftudstødningen. Du vil også opdage, at hyldearkmateriale som krydsfiner varierer normalt fra stykke til stykke med +/- .005 inches eller deromkring.

Fordi du uundgåeligt skal tilpasse et trykpasset design for at matche materialer og udstyr ved hånden, skal dit design opbygges, så bredden af ​​slidser og hak kan ændres parametrisk. Det er også vigtigt at affære (dvs. skåret i en 45 graders vinkel) kanterne af de presseformede indskæringer. Uden en ordentlig afføring kan du måske ikke glide stykkerne sammen for at få en effektiv fælles.

Nogle prøveforbindelser (med uret): lav profil glider med kil, flush med kile, push-through med klip, enkelt hak og slot

Et af grundsætningerne i Fab Lab-netværket er, at designere skal kunne transcendere et bestemt værktøj, især proprietære værktøjer. På Providence Fab Lab bruger vi alle open source-software til vores grundlæggende laboratorieinfrastruktur (selvom folk helt sikkert er fri til at bruge det værktøj, de ønsker). Vi udskriver til laser og vinyl cutters ved hjælp af en brugerdefineret open source driver til Common Unix Printing System (CUPS), skrevet af Brandon Edens. Denne software giver os mulighed for at fjerne den sædvanlige proprietære Epilog / Corel Draw-arbejdsgang, der findes i de fleste laserbutikker. Næsten alt i Fab Lab kan oprettes i Inkscape og QCad, eller ved at skrive enkle programmer ved hjælp af cad.py Python script.

Inkscape er et fantastisk open source vektor tegneprogram. Ved udformning til laserskæreren skæres tynde røde linjer og sorte / grå værdier indgraveres. Bemærk chamfersne ...

Komplette CAD-programmer, som QCad, gør det forholdsvis nemt at parametrere dele, men det er også muligt at bruge Inkscape til at lave parametriske designs ved hjælp af klonværktøjet. Først skal du følge disse trin for at bestemme basisstørrelsen af ​​en presset passform:

  1. Ved hjælp af kalipere måles tavlen skabt af din laserskærer. (Du har en laserskærer, ikke sandt?) Skær et firkant, så måle hullets indre dimension og ydersiden af ​​stykket. Træk og divider med to: Dette er skarven til det materiale.
  2. Mål tykkelsen af ​​materialet, fortrinsvis med kalipre.
  3. Brug disse målinger til at trække dit bedste gæt for et hak
  4. Duplikér hakket et par gange og konsol i 0,001 inch trin (dvs. lav nogle ved w-.002 ", w -001", w + .001 ", w + .002" osv.).
  5. Skær og test pasformen

Når du har en god dimension, skal du oprette et skabelonlag i Inkscape med dine grundlæggende hakformer. Når du tilføjer et hak til dit design, skal du bruge indstillingen Edit-> Clone til at oprette en koblet kopi af hakket. Når du konfronterer med at ændre din tegning for en ny materialebredde, skal du opdatere dimensionerne af hakket i skabelonlaget og se disse ændringer opdateres i hele dokumentet.

Her er et par sidste eksempler på arbejde fra klassen:

En fantastisk flex-fit roterende ledd af Benito Juarez fra Barcelona Fab Lab.

Pressemodeller fra Victor Freundt i Barcelona og Gísli Matthías Sigmarsson på Island.

Press-fit lineære lejer i Jonathan Wards MTM A-Z fræsemaskine (demoed af Noah Bedford, til venstre) og en presse-fit knivvalse fra Fluxamacutter DIY vinyl cutter (til højre).

I min næste artikel vil vi diskutere elektronik design og produktion, Fab Lab måde.

Fra MAKE magazine:

MAKE Volume 21 er Desktop Manufacturing-problemet, med hvordan artikler om fremstilling af tredimensionale dele ved hjælp af billigt computerstyret produktionsudstyr. Både additiv (RepRap, CandyFab) og subtraktive (Lumenlab Micro CNC) systemer er dækket. Også i dette nummer: instruktioner til fremstilling af en cigar-boks guitar, opbyg din egen CNC for under $ 800, kører en mini-elektrisk cykel med en trådløs boremaskine, der gør en magisk fotocube og mange flere. Hvis du er abonnent, kan du have dit problem allerede i hånden, og du kan få adgang til den digitale udgave. Ellers kan du hente MAKE 21 i Maker Shed eller kigge efter det på aviskiosker i nærheden af ​​dig!



Du Kan Være Interesseret

Opret en brugerdefineret Bokeh for Crazy Cool Photo Effects

Opret en brugerdefineret Bokeh for Crazy Cool Photo Effects


Tjek de Massive, Motoriserede Vinger på denne Legends Legends Cosplay

Tjek de Massive, Motoriserede Vinger på denne Legends Legends Cosplay


Lavet i Japan Vol. 4

Lavet i Japan Vol. 4


Lad os bygge nogle sne forts!

Lad os bygge nogle sne forts!






Seneste Indlæg