MakerBot Origins: Revolutionen vil blive sprøjtet - 💡 Fix My Ideas

MakerBot Origins: Revolutionen vil blive sprøjtet

MakerBot Origins: Revolutionen vil blive sprøjtet


Forfatter: Ethan Holmes, 2019

[Redaktørens note: Dette er et genoptryk af vores originale historie af Becky Stern i Make: Volume 21, der dækker oprettelsen af ​​MakerBot Industries, som onsdag meddelte, at den blev købt af Stratasys, en verdensomspændende aktør inden for industriel 3D-udskrivning.]

Tre Cupcakes: Mayer, Smith og Pettis med deres open source 3D-printere.

"Dette er det vilde vesten for 3D-udskrivning," forklarer Bre Pettis, da vi står inde i den såkaldte "Bot Cave". Dette lagerplads i downtown Brooklyn, NY, er hjemsted for MakerBot Industries, en open source hardware opstart med missionen at gøre drømmen om desktop fabrication til en realitet for alle mennesker på planeten. Mere hackerspace end superhero lair, Bot Cave og dens hylder er fulde af elektronik, pakningsmaterialer og prototypemaskiner. Noget om stedet har den følelse af et hemmeligt skjulested, selvom den højteknologiske superhjelmvogn i garagen er en single-speed med drop handlebars.

Det fledgling firma er i færd med at lave kit-baserede 3D-printere. Også kaldet "hurtig prototyping" eller "fabbing". 3D-udskrivning er en catchall term for at beskrive en gruppe af teknologier, der bruges til at oversætte virtuelle 3D-planer til virkelige objekter. I modsætning til computerstyrede fræsemaskiner, der starter med en blok af materiale og whittle det ned i en endelig form, betyder 3D-udskrivning at opbygge lag af materiale.

Denne additiv proces opnås almindeligvis på to måder: pulver seng eller ekstrudering. I pulverlagsmetoden sænker et værktøjshoved et bindemiddel selektivt hen over en seng af pulverformet byggemateriale, så sænker sengen og fejer over et andet lag af løst pulver. Denne proces gentages, indtil objektet er færdigt, hvorefter det kan løftes fra beholderen af ​​løst pulver og støves af. I ekstruderingsmetoden lægger værktøjshovedet et tyndt filament af varmblødgjort materiale (sædvanligvis ABS plast) i lag, der hærder, når de køler af og opbygger en færdig genstand.

Prøver af CupCakes output, fås i creme og sort.

Zach "Hoeken" Smith, Adam Mayer og Bre Pettis grundlagde MakerBot Industries for mindre end et år siden. Alle tre mænd, der mødtes via Brooklyn hackerspace NYC Resistor, har været aktive i DIY-samfundet de seneste fem år (Pettis producerede videoer til MAKE i år tidligere). Den første prototype af CupCake CNC, MakerBot's flagskibs 3D-trykkeri, blev færdig lige med tiden til at bringe til Austins SXSW-musik-, film- og teknologikonference i marts 2009.

Pettis tilbragte weekenden udskrivning af plastikbrilleglas og, takket være masser af positiv presse og entusiasme i online-DIY-samfundet, havde de tre i midten af ​​april sendt den første serie 20 maskiner til de ivrige hænder af tidlige adoptører.

Hoeken, Mayer og Pettis opgav deres job og levede på besparelser i de første ti måneder af operationen. Venner Adrian Bowyer (af RepRap Research Foundation) og Jakob Lodwick (grundlægger af Vimeo) leverede frø penge, og siden da er virksomheden vokset støt. Ved årets udgang var batchstørrelsen steget fra 20 til 150 maskiner, med en batch fragt ca. hver måned. Grundsætet sælger til 750 dollar.

Teknologien bag Cup CNC ligner RepRap, den første open source 3D printer, der er designet specielt til at kunne replikere sine egne dele. CupCake bruger RepRap bundkortet, som Smith, 26, designet. Det bruger sin egen Sanguino microcontroller platform, selv et kompatibelt derivat af Arduino.

Under designfasen for maskinen, Smith, Mayer, 35 og Pettis, 37, prototyperede dele til CupCake på NYC Resistors laserskærer. De arbejdede døgnet rundt og satte sig på et design ved udgangen af ​​deres andet tilfælde af ramen nudler.

I modsætning til RepRap, hvis værktøjshoved bevæger sig om at lægge plast på en stationær platform, bevæger CupCake ekstruderen kun op og ned. Den 10cm-firkantede byggeplatform bevæger sig sideværts for at sprede den tynde ekstruderede filament af plast sammen i form af laget, der udskrives.

At have et stationært værktøjshoved minimerer strøm og størrelse krav, hvilket gør CupCake CNC væsentligt lettere end RepRap. Og det er spring og grænser mindre end "mainframe" -stil hurtige prototyper - så bærbare, at folk bringer det til fester. Cupcake whinnies og purrs som det udskriver. At se maskinen - internt belyst med lysdioder til dramatisk effekt - er som at sidde i et bålplads.

MakerBot sender maskinen som et kit, der omfatter motorer, remskiver, printkort og laserskåret krydsfiner, hvilket betyder at du selv opbygger det. De accepterer forudbestillinger og skibsmaskiner i partier. Da ejere af tidligere batcher bygger og bruger deres maskiner, laver de forslag og forbedringer af maskinens design. Disse forbedringer gennemføres i fremtidige batcher og stilles til rådighed for nuværende brugere som en opgradering.

Mens de første satser krævede den omhyggeligt kedelige opgave at lodde mange overflademonterede IC'er til bundkortet, var det nyeste CupCakes-skib med fuldstændig monteret elektronik, der tog meget af anstrengelsen ud af samleprocessen. Maskinen kommer sammen som Ikea møbler; den er samlet med lidt mere end en unbrakonøgle.

CupCake CNC er den første af sin art i sit felt. Pettis sammenligner det sikkert med tidlige personlige computere som Altair og Apple I, idet man anfører hardware og kendskab til brugerne af entusiastiske tinkers. Hvor der tidligere har fået noget fabbed påkrævet brugen af ​​store mainframe-maskiner, der er indrammet i forskningscentre med begrænset adgang, bevæger bygningen af ​​en CupCake CNC hovedrammen på dit skrivebord.

De typer af varer, som CupCake CNC kan lave, svarer til dem fra en traditionel 3D-printer, men paradigmet er helt anderledes. Niveauet af brugerindgreb med møtrikker og bolte i teknologien er meget dybere, og prisen er meget lavere.

MakerBot-operatører kommunikerer gennem grupper på Google og Flickr, og stole på hinanden for at løse problemer og hjælpe med at holde deres maskiner kørende. Dette distribuerede supportnetværk betyder mindre kundesupport for de tre grundlæggere til at opretholde - selvom de indrømmer at svare mange timers support-e-mails dagligt.

Et parallelt projekt, Thingiverse, hjælper MakerBot-samfundet med at trives. Lanceret af Smith og Pettis i sommeren 2008 som en hjemmeside til deling af laser cutter kildefiler, blev Thingiverse let udvidet til også at dele 3D-filer. Designet af webstedet tilskynder den samme iterative proces, der bruges til at designe CupCake i første omgang.

Thingiverse giver brugerne mulighed for at oprette en side til en "ting", som indeholder maskinlæsbare planer til udskæring eller udskrivning, billeder eller gengivelser af sagen og instruktioner til oprettelse af dit eget. Brugere kan derefter sende deres egne versioner af sagen, eller endda lave forbedringer og frigive en afledt ting, som er knyttet til originalen.

Brugere langt og bredt kan dele modeller til udskrivning. For eksempel har brugeren Zaggo i Offenberg, Tyskland, skrevet en model af en fløjte, og en halv time senere holdt brugere i New York det friske trykte objekt i deres hænder, varmt ud af Bot. Diskussioner finder sted på hver objekts side om samlingsteknik eller fremtidige revisioner. Da problemer løses kollektivt og offentligt, fordeler samfundet.

Forskellige versioner af CupCake CNC-kittet er tilgængelige for at passe til behovene hos folk, der allerede har nogle af komponenterne ved hånden. Hvis du allerede har adgang til en laserskærer eller CNC værktøjshoved, kan du hente et kit, der kommer uden de laserskårne kropstykker, eller købe bare ekstruderen. Maskinens modularitet og dens åbne planer gør det attraktivt for tinkerers, der er slukket af hacker-uvenlige "black box" -teknologier.

Open source modellering til 3D-udskrivning er også under udvikling. I hackingcirkler taber standard (lukket kilde, dyre) 3D modelleringsplatforme som Maya og SolidWorks langsomt slip til fri, åbne pakker som Art of Illusion and Blender.

Uanset hvordan de fremstiller deres modeller, anvender de fleste CupCake-brugere Skeinforge (et clunky-men-fri Python-script) til at skære det virtuelle objekt i et sæt lagvise instruktioner til plastekstruderen og den bevægelige platform. Endnu en anden open source-pakke, ReplicatorG, bruges til at sende disse værktøjsvejledninger til maskinen til udskrivning.

Det er muligt at omgå de store 3D-modelleringssoftwarepakker helt ved at scribe objekter helt gennem matematiske regler. Disse scriptede eller "parameteriserede" objekter kan forekomme på to måder: Et script genererer enten en STL-fil (de facto standard dataoverførselsformat), der skal skives på samme måde som en standardmodel, eller den genererer G-koden for at styre værktøjshovedet.

Listen over planlagte forbedringer af CupCake CNC er lang og spændende. Det, du kan udskrive på nuværende tidspunkt, er begrænset på grund af manglende udskriftsmateriale. Kommercielle ekstruderingsbaserede printere har to ekstrudere: en til hovedplastik og en anden til understøtningsmateriale, som deponeres, hvor det er nødvendigt, for at give hovedekstruderen en plads til at sætte plast, som kan overhænges af et tidligere lag. Implementering af supportmateriale er højt prioriteret for MakerBot, men det er også en stor udfordring.

Da de forberedte til Consumer Electronics Show i denne måned, håbede de tre at afsløre elektronikforbedringer som et nyt Arduino Mega-baseret bundkort, USB-understøttelse ombord og nye mikropunktmotorer til finere bevægelseskontrol.

Andre medlemmer af skabersamfundet bliver også involveret. Charles Pax, et medlem af NYC Resistor, arbejder på ideer til et transportbånd til at bære færdige genstande væk fra CupCakes byggeplads for at hjælpe med at automatisere trykprocessen.

"Jeg vil have en desktopfabrik," siger han, "men jeg ønsker ikke at være en fabriksarbejder."

Men MakerBots mål stopper ikke ved Cupcake. Planer er allerede i værkerne til en desktop 3D scanner, som ville parre med CupCake CNC printeren for at skabe vaskemaskinen / tørretumblerens kombination af DIY fabrikation.

De arbejder også på at kunne udskrive i PLA, en majsbaseret bionedbrydelig plastik. Pièce de résistance er imidlertid en ekstruder, der bruger kagefryser i stedet for plastik. Frostruder prototypen er i øjeblikket i sin anden revision; dagene af CNC cupcake frosting kommer snart.



Du Kan Være Interesseret

Anmeldelse: Printrbot Simple Metal 3D Printer

Anmeldelse: Printrbot Simple Metal 3D Printer


Anmeldelse: ProJet 1200 3D Printer

Anmeldelse: ProJet 1200 3D Printer


Anmeldelse: Bukito v2 3D printer

Anmeldelse: Bukito v2 3D printer


Anmeldelse: Bukobot 8 V2 Duo 3D Printer

Anmeldelse: Bukobot 8 V2 Duo 3D Printer