mc kvadrater: Hvorfor vi dumpet en kommerciel harpiks printer til en hobbyist FDM printer på vores prototyper - 💡 Fix My Ideas

mc kvadrater: Hvorfor vi dumpet en kommerciel harpiks printer til en hobbyist FDM printer på vores prototyper

mc kvadrater: Hvorfor vi dumpet en kommerciel harpiks printer til en hobbyist FDM printer på vores prototyper


Forfatter: Ethan Holmes, 2019

Jeg havde flere unikke designproblemer, da jeg begyndte min adgang til fremstilling. Mit største problem var, at jeg var helt ny til industrielt design og fremstilling; den første CAD tegning i mit liv var også mit første seriøse forsøg på at designe et manufacturable produkt, mc firkanter. Min vision for produktet var at demokratisere mødelokalet ved at bryde op den store whiteboard i rummet og distribuere mindre tørrebræt rundt til de mennesker, der deltog. Når man havde mødt at deltage deltagerne i at skitsere deres ideer, kunne de samle mc-kvadraterne og forbinde dem på en større væg designet til at holde de mindre tørrebræt. Enkel nok ide, ikke? Det var det, jeg troede også.

På grund af min software design baggrund ønskede jeg at sikre sig, at disse små samarbejdsværktøjer var nyttige, anvendelige og ønskelige (disse udtryk bruges til almindeligt at beskrive "brugeroplevelse" i den digitale verden). Denne forfølgelse førte mig til at købe en ganske dyr, storformat harpiksbaseret 3D-printer. Printeren tillod mig at gentage på mit design; testning af størrelsen, holdbarheden, følelsen og formen af ​​de enkelte mc kvadrater. Men i betragtning af produktets størrelse var harpiksprinteren ikke en omkostningseffektiv måde at producere nok mc kvadrater til at teste dem på marken (eller i mødelokalet.) Vi skulle være i stand til at producere et par dusin firkanter og monteringskonsoller ad gangen for at teste magnetstyrken, passningen mellem mc-kvadrater på væggen og funktionaliteten ved at trække dem ud af væggen uden at slå deres tilstødende søskende væk.

I første omgang forsøgte vi at skabe silikoneforme ud fra en harpiksbaseret 3D-print. Max (vores resident prototype guru) tilbragte uger forsøger at få reproduktioner, der var brugbare. Igen kæmpede vi for at få gode arbejdsprototyper på grund af størrelsen af ​​vores produkt, og vores stramme designtolerancer var nødvendige for funktionalitet.

Det er wen vi opdagede en Colorado lavet 3D ekstrudering printer, Lulzbot. Vi købte straks 2 af dem på den eneste chance, de ville være svaret for os. Printere var ikke ret store nok til at holde en fuld mc firkantet ramme, så vi var nødt til at skære rammen op i mindre stykker og acetone lim ABS dele sammen. Jeg var også nødt til at ændre CAD tegningerne specielt til at udskrive ud af en "hobbyist" printer. I modsætning til den harpiksbaserede printer, jeg ejede, var der ingen understøttende strukturmateriale til vores Taz3. Jeg kunne have ændret printeren til at tilføje et andet ekstruderingshoved og trykt support i PLA, men under min omstændighed var det ikke for meget arbejde at ændre delene, der kunne bruges til 3D-udskrivning.

Med de 2 ekstruderingsbaserede 3D-printere og nogle prototyper af gcode produceret af Simplify3D kunne vi producere 5 mc firkanter om dagen. Jeg var begejstret over resultaterne. Udskrifterne var tydeligvis ikke så glatte, som harpiksbaserede udskrifter, men vi producerede dem til en meget billigere pris ($ 25 pr prototype vs $ 275 pr prototype). Og vi kunne producere hurtigere (5 prototyper pr. Dag vs 2). Selvom $ 100k + "Professional grade" 3D-printeren producerede smukke dele, fandt jeg, med lidt arbejde foran og mere efterbehandling, vi producerede temmelig anstændige dele fra en printer, der kostede mindre end 2% af harpiksprinteren.

Efterhånden ville jeg ikke have købt den dyre harpiksbaserede printer. Det var langt mindre pålideligt, end jeg ville have forventet fra en professionel grade printer, i stedet havde jeg brugt et service bureau for high-res-dele. Jeg forventer, at mine synspunkter ville ændre sig, hvis jeg havde mange dele, jeg skulle prototype, i stedet for et enkelt produkt. Mellem de anvendte printerteknologier var der overraskende få forskelle i produktionsflowet. Begge krævede en STL-fil, begge var forholdsvis ens med oprettelsen af ​​en fil, der skulle udskrives, og dele fra begge maskiner krævede en betydelig mængde efterbehandling. Taktikken var lidt anderledes.

Med harpiksprinteren blev vi nødt til at "smelte" voksstøttesystemet ud i en specialovn (det tog 2-4 timer), og vi var nødt til at sørge for, at delen blev støttet godt i ovnen for at sikre varmen ikke forvride delen. Vi skulle derefter grundigt rense delen ved hjælp af en sonisk rengøringsmiddel og majsolie og derefter flere gange i et flydende sæbebad for at fjerne al olieagtig rester. Det var da, at vi kunne færdiggøre delene med sprøjtemaling. Ganske en proces.

Med FDM-printeren måtte vi konstruere delen lidt anderledes ud fra vores beslutning om at udskrive uden support. Dybest set betød dette, at vi ikke kunne have dramatiske vinkler i vores egenskaber - vi ændrede vinklerne til højst 45 grader af overhæng, og det fungerede perfekt. Afslutningen var helt anderledes. I stedet for at skulle bekymre os om at fjerne support, havde vi brug for at gøre delen mere præsentabel og fjerne den synlige lagdeling, der forekommer med ekstruderingsudskrifter. Det gjorde vi gennem en gentagen proces med at sprøjte ABS-delen med en fin mist af acetone og derefter skure det ned. Hver del krævede 3 iterationer af acetone efterfulgt af slibning, indtil de så godt nok til at vise prototyperne til brugere til testning. Spray-smerter var ikke et problem, fordi vi bare udskrev delene i ABS-farven, som vi ønskede, at den skulle være.

Denne hele proces med problemløsning af et produkt, der skal gå til fremstilling, har været så sjovt. Ja, at lancere en succesfuld kickstarter-kampagne er også givende, men det var rejsen at opdage, skabe, prototype, det har været den mest givende



Du Kan Være Interesseret

Gør: Talk 004 - Steve Lodefink, Broad-Spectrum Hobbyist

Gør: Talk 004 - Steve Lodefink, Broad-Spectrum Hobbyist


OpenROV-test ved Hall City Cave

OpenROV-test ved Hall City Cave


Del din bygning med 10.000 producenter

Del din bygning med 10.000 producenter


Maker Faire Bay Area "Call for Makers"

Maker Faire Bay Area "Call for Makers"