Tutorial: Laserskæringsteknikker og -projekter - 💡 Fix My Ideas

Tutorial: Laserskæringsteknikker og -projekter

Tutorial: Laserskæringsteknikker og -projekter


Forfatter: Ethan Holmes, 2019

Som en lang tid designer og maker var det en transformerende oplevelse at se på en computerstyret laser cut out mit projekt. Indtil da var mange af mine designs blevet fanget inde i computeren. Den eneste tilgængelige produktion var en simpel papirudskrift til at guide mine traditionelle træbearbejdningsværktøjer. Siden den skæbnesvangre dag har jeg brugt meget tid på at drømme om og designe projekter for at udnytte maskinens og systemernes styrker for at gøre det hele glat.

Her er tre projekter, der hver især viser teknikker og systemer, jeg har udviklet specifikt til denne form for digital fabrikation.

Design for Laser Cutters 'Styrker - Projekt 1: Kortpuslespil

Som alle værktøjer har laserskærere styrker og begrænsninger. Forståelse og design for dem vil give dig mulighed for at udnytte den tidligere og minimere sidstnævnte. Samtidig mener jeg, at smart design kan gøre et værktøjs begrænsninger til muligheder. For mig, dagdrømmer om hvordan man bruger maskinen til nemt at skære ting, der er vanskelige eller umulige at skære ved hjælp af andre metoder, fødte en hel serie produkter, mine kortpuslespil. Her er nogle primære styrker og begrænsninger, som jeg ser dem, og hvad de betyder for dine projekter.

 

Laser cutters har meget at gå for dem. Deres utrolige teknik giver dem mulighed for at skære og ætse med en nøjagtighed målt i tusindedel af en tomme. Med lidt omhyggelig måling muliggør dette produktion af meget nøjagtige dele og perfekte passer. De kan skære den samme form hele dagen lang og gøre det med utrolig repeterbarhed. Udover nøjagtigheden er deres evne til at skære komplekse former nemt noget andet, de er kendt for. Dette var en primær inspirationskilde til mine kortpuslespil. Hvordan kan du ellers præcist og hurtigt skære ud så komplekse figurer? Udover de geografiske linjer arbejdede andre komplekse former som gear også ind i mine projekter. Denne gratis, online Gear Generator blev meget nyttig til at generere alle former for forskellige gear.

Sikkerhed er en anden stor fordel ved laserskæring, der ikke får meget omtale. Selvom det er muligt at starte en ild eller på anden måde skade dig selv under betjening af maskinen, er det næsten sikkert mere sikkert at bruge end traditionelle træbearbejdningsværktøjer. Næsten hver gang jeg er færdig med min bordsås, finder jeg mig selv taknemmelig for, at mine fingre stadig er på mine hænder.

I modsætning til andre digitale fremstillingsmetoder som 3D-udskrivning er laserskæring generelt meget hurtigere. Ikke kun sænker maskinen ret ret hurtigt, mange af de andre opgaver, der typisk kræves i traditionel træbearbejdning, spares. For eksempel arbejde som at klemme dit materiale ned, så sørg for, at bordsavens kniv er firkantet og rydde op, så støvet efterfølgende elimineres

Men ligesom alle værktøjer har laserskærere betydelige begrænsninger. I det mindste størstedelen af ​​maskiner på forbrugerniveau skærer de kun vinkelret gennem arkmateriale.Selv om dette stadig giver mulighed for et enormt udvalg af muligheder, er visse ting, som f.eks. Hjørne svalehale forbindelser, umulige (i det mindste så vidt jeg ved!). Mens denne begrænsning eksisterer, er der mange kloge ideer derude for at skubbe grænserne. Levende hængsler tillader stive materialer som træ at bøje. Laser Origami bruger ikke-fokuserede lasere til at opvarme og bøje akryl alt inde i maskinen.

Udvalget af egnede materialer og tykkelse, der passer til laserskæring, er andre begrænsninger. De fleste forbrugerniveau maskiner kan skære igennem en lang række naturlige og syntetiske materialer (træ, papir, karton, gummi, læder, akryl mv.), Men ikke metal, keramik, sten, glas og visse plastmaterialer. Desuden kan de fleste forbrugermaskiner maksimalt skære omkring ½ "materiale, der gør ting som møbler noget vanskeligt.

Iterativ design gøres nemt med 3D-modellering - Projekt 2: Røgrør

Som en maker var noget dybt, jeg lærte som en studerende i arkitekturen, at henvende sig til design og prototyper som en iterativ proces. Ligesom i evolutionen foretages ændringer og testes, og langsomt forvandler designet og forbedrer. Denne metode virker særlig pænt ved digital fremstilling, da det er forholdsvis let at producere et opdateret design og evaluere de ændringer, der er foretaget til det. Jeg giver mig plads til min første iteration at mislykkes, for selv om det måske ikke fungerer som jeg gerne vil, er der næsten helt sikkert en række ting om det, der virker. Normalt ved den tredje eller fjerde iteration bliver designet ret ret solidt, og lyset ved enden af ​​tunnelen bliver lysere.

 

Et af mine første projekter til laserskæreren var et rygerør. En iterativ proces arbejdede smukt siden hver gang jeg færdig monterede et rør, kom nye ideer og ændringer til livs. Til sidst resulterede denne proces i en hel familie af relaterede rør, der hver især var gået gennem snesevis af iterationer.

For at lette denne iterative proces har jeg udviklet et system med 3D modellering og nem 2D eksport af cut-filerne. Selv om der er mange softwareprogrammer derude for at gøre dette, finder jeg SketchUp Pro at være helt passende for de fleste af mine behov, når jeg arbejder på primært ortogonale projekter. Mit system kræver kun et grundlæggende kendskab til SketchUp. Pro-versionen er nyttig, fordi den giver dig mulighed for at eksportere DWG, EPS og andre vektorformater, men der er gratis SVG-eksportør-plugins, der gør det muligt at gøre det samme uden at betale for Pro-versionen.

Sådan fungerer det. Groft modeller de store stykker af dit projekt og gør hvert stykke en komponent. Naviger til en flot 3D-visning af dit projekt og lav en ny scene af den 3D-visning. Jeg kalder denne scene mit perspektiv scene. Træk derefter en kopi af hele dit projekt til den ene side og drej hvert stykke, indtil det er fladt. Skift til parallelle fremvisningsvisning og lav en ny scene, der ser lige ned på dine nyligt udfladte dele. Jeg kalder denne scene skåret. Hvis du er ligesom mig, foretrækker jeg først og fremmest at modelere i perspektiv. Nu, når du foretager ændringer i modellen i perspektivvisningen, opdateres disse ændringer automatisk i skærevisningen. Vi har hovedsagelig narret SketchUp til at opføre sig som BIM, Building Information Modeling, som forvandler arkitektur, da det giver mulighed for at generere planer, forhøjelser og sektioner automatisk fra 3D-bygningen. På samme måde, når der foretages ændringer til 3D-modellen, opdateres disse ændringer automatisk i 2D-snitvisningen. Når du er færdig med at designe og klar til at eksportere din cut scene, kan du arrangere dine fladede stykker for effektivt at bruge dit materiale. Udfør dit udskårne billede, og du er klar til at skære.

Edge Quality & Kerf - Projekt 3: Containere

At lave kasser og andre beholdere er lige så gammel som tiden, men med laserskæring kan det gøres på ny. For eksempel har jeg lavet fingersamlede bokse, hvor fingrene er 1/16 "tykke. Hvordan kunne det ellers gøres udover på en laserskærer? Ikke alene kan dette give en meget stærk fælles, det skaber også et visuelt element, der er ret slående.

 

En anden virkelighed ved laserskæring, som jeg forsøger at integrere, er, at træets skærekanter bliver mørkede. Jeg tænker på dette som et totonet farveskema og forsøger at integrere det i mit arbejde for at skabe en behagelig æstetisk appel. Dette er især mærkbart, når man bruger lyse træer som birkelbirkekrydsfiner. Eksperimentering med strøm, hastighed og frekvens indstillinger kan gøre kanterne enten lysere eller mørkere.

Ved traditionel træbearbejdning er knivens snoet fast og noget man skal huske på. Ved laserskæring er skarven variabel, da det afhænger af dine strøm- og hastighedsindstillinger. For tynde materialer og for mange projekter kan det forsømmes, men ikke altid. Hvor vigtig det kan være for dit projekt, afhænger i vid udstrækning af hvilket materiale og tykkelse du skærer fra, og hvor meget præcision eller hvor stram det passer til dit projekt. For eksempel kan du finde ud af, at du bliver nødt til at forstørre indlægstykket med et par procent for en perfekt pasform.

Andre gratis, webbaserede ressourcer til dem, der er interesserede i at lave kasser, er Box Maker og MakerCase. Indtast dimensionerne og vælg den type ledning du vil have, og softwaren vil oprette de udskårne filer for dig. De tillader endda dig også at indtaste en snoet tykkelse.

Med den overflod af webbaserede laserskæringstjenester kan enhver med en passion for Making omdanne deres digitale design til skåret virkelighed. Gå nu ud der og få skære!

Relaterede artikler
  • Laserskæring (Brontejmtextiles)
  • Laser Cutting Basics (TheTechScope)


Du Kan Være Interesseret

Dream Rocket Project til at dække Saturn V med Giant Quilt

Dream Rocket Project til at dække Saturn V med Giant Quilt


ITP sommerlejr i NYC i juni

ITP sommerlejr i NYC i juni


Sådan: Lav en Wild Hanging Basket

Sådan: Lav en Wild Hanging Basket


Deltag i Maker Faire Bay Area Street Team!

Deltag i Maker Faire Bay Area Street Team!